完善的生产流程、标准检测台测试

　　杰凌朗月科技早期产品是为军方飞机检测开始研发，生产产品的，其核心技术力量是有30多年从事自控组件设计、生产的老专家，从我们的第一个产品开始、其设计理念、元器件选择、制造材料、元件筛选、组件老化、成品检验等各个环节都融入了严格的生产流程，我们认为，只有这样才能保证生产出的每一个产品达到我们的要求，才能让客户满意放心、这一点也是杰凌朗月产品赢得众多老客户多年来的支持与爱护的原因，“精雕细琢、给千百万客户放心感觉“已经形成了杰凌朗月科技对制造产品的态度。
　 为让用户放心，我们研发了自动检测台，提供测试台高精度检测，我们会对传感器进行全量程3次往复检测，并进行计量与计算，让客户可以直接看到全量程上，在那一个区域的线性指标如何，在全量程上有没有坏点，让使用工程师做到心中有数。
　　从事自动控制的工程师都知道，传感器坏点对反馈自动控制影响很大，甚至会损坏执行机构，在反馈控制环路中，处理器需要比对传感器采集的物理量信号，与希望值进行比对，对差值进行放大处理，将处理信号提供给执行机构，执行机构驱动系统使其朝希望值逼近，同时不间断比对两个值的差，如果此时出现坏点（软、硬件无保护），测量值变为0或很大，经放大的差值信号产生突变，需要执行立即执行差值逼近动作，则系统会产生大范围摆动，造成系统发散式不稳定现象，轻则损坏工件，设备无法工作，重则损坏驱动执行机构，即使有软硬件保护，整个系统也会出现停机、停顿、需要人为处理、损坏传动机构、耽误工作时间等问题。针对以上现象，我们要求对出厂产品进行全量程标定台检测，提供给现场工程师第一手数据，同时排除坏点，保证不让有瑕疵的产品出厂。
　　虽然在检测上占用了大量的时间和人力，但给用户一个放心的产品，给客户一个放心的感觉，我们认为，这样做是值得的。